台灣鐵鎚王幸記 從3人規模 做到全球第3

年，台灣手工具業不只在外銷業績上長紅，還摘下有「設計奧斯卡」之稱、全球矚目的德國iF（International Forum Design）設計獎。 做鐵鎚的幸記工業，正是2006年德國iF設計獎……。

 

今年，台灣手工具業不只在外銷業績上長紅，還摘下有「設計奧斯卡」之稱、全球矚目的德國iF（International Forum Design）設計獎。

做鐵鎚的幸記工業，正是2006年德國iF設計獎的得主，以外型似龍、有避震功能、符合人體工學的產品「龍鎚」，拿下殊榮。

幸記龍鎚在台灣手工具界的設計之路，敲下了里程碑。以往，台灣只有科技業，才有機會晉級國際設計獎的評審名單，鐵鎚如何與來自30多個國家、上千件產品同台競爭，並獲青睞？


答案就在台中烏日鄉間、水田環抱的4000坪工廠中。


一退伍，集資40萬創業

已過30歲的幸記，10多年前就是台灣最大鎚斧類製造商，近年更躋身世界前3大。
「台灣鐵鎚王」從未遷廠，39年前從78坪的廠房做起，員工只有三人，其中老闆兼員工，就是幸記董事長陳長榮。
「我當兵回來，就一直想怎樣賺更多的錢，」1949年生的陳長榮說，當兵前他當繕寫員，月薪只有400元；退伍後是推銷員，以為一定比較賺錢，沒想到投入5000元資本，只換來一屋子賣不掉的歐羅肥與洗衣粉。


儘管社會新鮮人的第一步跌跌撞撞，卻因此往鍛造、手工具業前進。
那時，陳長榮去探望做鍛造的鄰居，發現一部鍛打汽車零件的沖床，只要「匡啷」一聲，就壓成了一個可賣5元的零件，「哇塞，這機器簡直就是印鈔機嘛！」陳長榮覺得好好賺。
因此，陳長榮向家人集資30萬元，外加鄰居的10萬元，聘了一位員工，在1967年合創了三人工廠；1975年更名「幸記」。
初期，廠內只有一座爐子、切邊設備與沖床，還不懂鍛造的陳長榮，工廠鐵門拉開之後，就要去拜託常缺席、但懂技術的合夥人上工。
即使「校長兼撞鐘」很辛苦，又常加班到半夜，但學到鍛造技術的陳長榮，幾乎一開始就賺錢，一個月營收達到10餘萬元，幾可購進一棟樓房。就連切邊過後的下腳料（廢鋼材），也能賣給煉鋼廠再賺一筆。

1970年代台灣整體情勢看好，亞洲的手工具產業重鎮，已從日本逐漸轉移到台灣。在鍛造、鐵鎚製造領域打頭陣的陳長榮，即便曾因石油危機有過虧損，但往後30年，陳長榮卻把規模小的鐵鎚生意，做到國際知名。

敢投資，一部機器值八輛賓士
創廠初期，幸記以內銷為主，但隨即轉攻外銷，而先進設備就是幸記掌握核心技術的法寶。
「雖然鐵鎚是傳統工具，但我們早就脫離土法煉鋼的時代了，」陳長榮說，轉入外銷市場不久，他就常到日本觀摩，甚至穿著西裝，也鑽到爐子等機具底下端詳、研究，偷學「撇步」。


1978年，國內手工具業才正起步，陳長榮就投入巨資，陸續買下三部日製「空氣錘」，一部要價新台幣400多萬元，用來快速鍛打榔頭鍛胚。「當時一部賓士車，也不過50多萬元！」陳長榮道來卻不見心疼。
不若其他鎚斧業者把模具外包，幸記在20多年前，就引進做模子的「三次元雕刻機」。幸記總經理陳錫海笑說，除了曾經風光的三富汽車，當時中部只有幸記有這機器。
這些投資讓幸記的資本額，從初創廠的40萬元，在15年間增為4000萬元，漲幅百倍。如今，資本額為1億3500萬元。


「就算現在來看，幸記的技術仍屬先進，」幸記總經理特別助理張欽隆說，20年前他赴日採購CAD／CAM（電腦輔助設計／製造）設備，讓幸記可彈性產製各種樣品、模具。而製程簡化、精進的結果，也使得幸記的鍛造品，幾乎不必再研磨修飾。
目前幸記台灣總公司的自製率達到八成，從研發、製模、鍛造與組裝等階段，無需外包。

金屬中心執行長室特別助理、曾輔導過幸記的王福山分析，鎚斧類跨入門檻其實不高，但幸記抓住鍛造、表面處理等核心能力，加上投入早、設備齊、維持高毛利率，就會比別人有能力整合資源、擴大規模。
除了擴充硬體之外，陳長榮並積極參與德國DIN、ISO9002等國際標準認證，而幸記也領先業界，早在20年前就電腦化，並與中鋼的中衛體系共同架構資訊管理系統。

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